方形鋁殼锂電(diàn)池在制造組裝(zhuāng)過程中(zhōng)，需要大量應用(yòng)到激光焊接工(gōng)藝，例如：電(diàn)芯軟連接與蓋闆焊接、蓋闆封口焊接、密封釘焊接等等。激光焊接是方形動力電(diàn)池的主要焊接方法，歸功于激光焊接具(jù)有(yǒu)能(néng)量密度高，功率穩定性好，焊接精(jīng)度高，易于系統化集成等諸多(duō)優點，在方形鋁殼锂電(diàn)池生産(chǎn)工(gōng)藝中(zhōng)，有(yǒu)不可(kě)替代的作(zuò)用(yòng)。 頂蓋封口焊接焊縫是方形鋁殼電(diàn)池中(zhōng)尺寸最長(cháng)的焊縫，也是焊接耗時最長(cháng)的焊縫。近年來锂電(diàn)制造行業高速發展，頂蓋封口激光焊接工(gōng)藝技(jì )術及其裝(zhuāng)備技(jì )術也在快速發展，我們根據裝(zhuāng)備的焊接速度性能(néng)不同，将頂蓋激光焊接設備及工(gōng)藝大概劃分(fēn)為(wèi)3個時代，焊接速度<100mm/s的1.0時代（2015-2017），100-200mm/s的2.0時代（2017-2018），以及200-300mm/s的3.0時代（2019-）

頂蓋在上一道工(gōng)序，經過入殼和預焊後，殼體(tǐ)端面與頂蓋平面幾乎處于同一平面，但是封口滿焊與預焊點焊焊接軌迹長(cháng)度與焊接質(zhì)量要求大不一樣，焊接難度也明顯提高，所以在焊接開始之前，必須做到誤差範圍内的台階高度與平面度，通過大理(lǐ)石直線(xiàn)電(diàn)機焊接平台，以及平台上電(diàn)池固定機構前後左右上下各個方向的浮動壓力監測氣缸，與壓裝(zhuāng)機構共同來保證焊接前的台階高度和平面度，通過激光位移傳感器來進行檢測焊接的離焦量從而完成平面度檢測。

傳統的頂蓋焊方案中(zhōng)直線(xiàn)焊接軌迹一般可(kě)以做到250mm/s的焊接速度，但是R角過渡銜接部分(fēn)需要降速進行焊接，傳統的頂蓋焊接通過PLC中(zhōng)的NC功能(néng)調用(yòng)G代碼軌迹進行運動控制，人通智能(néng)基于Codesys平台，開發出定制化的圓弧插補運動控制算法，輕松過渡直線(xiàn)與R角的焊接軌迹，搭載IPG YLS-AMB-U 激光器，做到直線(xiàn)與R角一緻的焊接速度。